装配式机房施工流程:
一、设计阶段
1.1 BIM建模
通过BIM建立机房模型,包括结构、二次结构、机电各专业管线及部分装修模型。应用过程中通过建立的模型,通过方案比选、工序模拟、方案模拟等将前期问题全部解决,并利用虚拟漫游、3D 扫描等,更加直观地排除碰撞问题。过碰撞检查,管线优化,漫游工序后,机电各专业BIM模型尺寸、位置、标高已经确定,导出各专业二维图、三维图,进一步辅助施工人员理解施工图纸,保障施工准确无误进行。由BIM图导出机房设备基础平面图交由土建单位施工。
1.2 利用 BIM 模型分解系统管线
空调机房方案确定后,根据现场预留的运输通道及现场实际情况,将 BIM 模型中的管线合理分段。尽量在法兰连接或设备终端进行分解,避免焊接缝出现,便于后期组装。主要考虑以下因素:运输通道、预留洞尺寸、支架位置、安 装方式等,根据以上因素,尽量减少管道的分段,提高安装效率及质量。
1.3 出预制加工图及管线编码
系统管道分段方案确定后,导出管道分段预制加工图,交由加工厂加工制作,并将所有施工详图导出并交底现场配合施工。为方便后期安装的有效组织及提高安装效率,对分段的管道进行编码。
二、预计加工及管道施工
2.1 工厂预制工艺
2.2 现场吊装运输
运输方案→吊装机械→搬运机械→升降机械→辅助机械
2.3 现场管道施工
三、阿姆斯壮(西安)装配式机房特点
阿姆斯壮装配式机房应用 BIM 建模技术建立设备、管道、管件、支吊架、标识模型,在空调机房深化图纸的基础上建立我们所需要的模型,在建立模型的过程中,我们发现了 BIM模型中有的管件和实际的管件尺寸不符合,并且安装位置有比较难以进行的地方。我们进行了深化讨论,自己现场测量管件大小、管道厚度、设备尺寸位等详细数据,提供给我们BIM技术员,我们针对整体模型进行了深化。最终得出了精确的管道长度、位置,以及安装流程。我们精细到每一个螺丝的位置,每一个法兰的尺寸等等,做到 BIM 与实际相符合。
对于管道以及设备安装顺序我们进行排序,和工厂加工工人以及现场安装工人进行了深度交流,确保了整体工程的安装流程以及各个设备的位置。
(1)利用 BIM 模型,测量安装工程中的管件、设备尺寸,在正式安装工作进行之前,对所以可能影响到安装精度的问题提出了详细的解决办法。达到了安全、快速、高质量的目的。
(2)利用 BIM 模型创建动态的安装过程,对空调机房整体安装过程进行演示,对工人安装位置,支吊架位置,整体美观性进行预控,力求安装过程的安全,快速,一次成功。
(3)利用 BIM 模型,对现场进行技术培训交流,将 BIM 模型中管件的安装位置进行精细化,出节点图,让现场安装工人直观,简单的进行安装工作。
四、本项目亮点及效益分析
本装配式机房应用BIM技术建立机房BIM模型,根据规范及设计要求进行机房管线综合,提前建立起高精度机电模型和深化设计装配图,按照机械零件标准对构配件进行设计优化。高度集成各类设备及管道,各个部分的排布更加合理,节约 现场空间,更有利于设备后期的运输、拼装和检修维护。出具高精度的机组加工图、管道分段加工图、支吊架加工图,工厂进行预制加工以及预拼装,运输至现场,进行现场精准的测量放线,工人快速装配组装。采用此施工方法,提高了焊接成型质量,现场拼装,速度快,安全环保,精度高,不仅提高了施工质量,节约了工期,减少了管路阻力,节省后期运行费用,也取得了良好的经济、社会效益。
具有以下优势:
1)管道预制不受现场条件约束,即便现场不具备开工条件,也可事先进行管道施工,不占用现场场地,可节省工期3/4,节省材料1/10。
2)作业环境好,不受自然天气的影响。
3)设备先进,效率高,大大提高劳动生产率。
4)对产品的质量控制比较容易实现,质量易得保证。
5)实现资源共享,可以对不同分区、不同地段的管道同时预制,设备利用率高。
6)管道预制实现统一管理,节省人力、物力,降低生产成本。
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