装配式机房施工流程：

一、设计阶段

1.1 BIM建模

通过BIM建立机房模型，包括结构、二次结构、机电各专业管线及部分装修模型。应用过程中通过建立的模型，通过方案比选、工序模拟、方案模拟等将前期问题全部解决，并利用虚拟漫游、3D 扫描等，更加直观地排除碰撞问题。过碰撞检查，管线优化，漫游工序后，机电各专业BIM模型尺寸、位置、标高已经确定，导出各专业二维图、三维图，进一步辅助施工人员理解施工图纸，保障施工准确无误进行。由BIM图导出机房设备基础平面图交由土建单位施工。

1.2 利用 BIM 模型分解系统管线

空调机房方案确定后，根据现场预留的运输通道及现场实际情况，将 BIM 模型中的管线合理分段。尽量在法兰连接或设备终端进行分解，避免焊接缝出现，便于后期组装。主要考虑以下因素：运输通道、预留洞尺寸、支架位置、安 装方式等，根据以上因素，尽量减少管道的分段，提高安装效率及质量。

1.3 出预制加工图及管线编码

系统管道分段方案确定后，导出管道分段预制加工图，交由加工厂加工制作，并将所有施工详图导出并交底现场配合施工。为方便后期安装的有效组织及提高安装效率，对分段的管道进行编码。

二、预计加工及管道施工

2.1 工厂预制工艺

2.2 现场吊装运输

运输方案→吊装机械→搬运机械→升降机械→辅助机械

2.3 现场管道施工

三、阿姆斯壮（西安）装配式机房特点

阿姆斯壮装配式机房应用 BIM 建模技术建立设备、管道、管件、支吊架、标识模型，在空调机房深化图纸的基础上建立我们所需要的模型，在建立模型的过程中，我们发现了 BIM模型中有的管件和实际的管件尺寸不符合，并且安装位置有比较难以进行的地方。我们进行了深化讨论，自己现场测量管件大小、管道厚度、设备尺寸位等详细数据，提供给我们BIM技术员，我们针对整体模型进行了深化。最终得出了精确的管道长度、位置，以及安装流程。我们精细到每一个螺丝的位置，每一个法兰的尺寸等等，做到 BIM 与实际相符合。

对于管道以及设备安装顺序我们进行排序，和工厂加工工人以及现场安装工人进行了深度交流，确保了整体工程的安装流程以及各个设备的位置。

(1）利用 BIM 模型，测量安装工程中的管件、设备尺寸，在正式安装工作进行之前，对所以可能影响到安装精度的问题提出了详细的解决办法。达到了安全、快速、高质量的目的。

(2）利用 BIM 模型创建动态的安装过程，对空调机房整体安装过程进行演示，对工人安装位置，支吊架位置，整体美观性进行预控，力求安装过程的安全，快速，一次成功。

(3）利用 BIM 模型，对现场进行技术培训交流，将 BIM 模型中管件的安装位置进行精细化，出节点图，让现场安装工人直观，简单的进行安装工作。

四、本项目亮点及效益分析

本装配式机房应用BIM技术建立机房BIM模型，根据规范及设计要求进行机房管线综合，提前建立起高精度机电模型和深化设计装配图，按照机械零件标准对构配件进行设计优化。高度集成各类设备及管道，各个部分的排布更加合理，节约 现场空间，更有利于设备后期的运输、拼装和检修维护。出具高精度的机组加工图、管道分段加工图、支吊架加工图，工厂进行预制加工以及预拼装，运输至现场，进行现场精准的测量放线，工人快速装配组装。采用此施工方法，提高了焊接成型质量，现场拼装，速度快，安全环保，精度高，不仅提高了施工质量，节约了工期，减少了管路阻力，节省后期运行费用，也取得了良好的经济、社会效益。

具有以下优势：

1）管道预制不受现场条件约束，即便现场不具备开工条件，也可事先进行管道施工，不占用现场场地，可节省工期3/4，节省材料1/10。

2）作业环境好，不受自然天气的影响。

3）设备先进，效率高，大大提高劳动生产率。

4）对产品的质量控制比较容易实现，质量易得保证。

5）实现资源共享，可以对不同分区、不同地段的管道同时预制，设备利用率高。

6）管道预制实现统一管理，节省人力、物力，降低生产成本。